透明面(miàn)闆注塑模具設計要點

透明面(miàn)闆注塑模具采用 PMMA塑料注塑成(chéng)型,PMMA具有透光率高， 但是流動性差，注塑工藝難度大等特點。因此需要更加注重透明面(miàn)闆注塑模具設計與注塑成(chéng)型工藝。

塑料模具制造

1.根據産品的尺寸和厚度，以及注塑機的注膠量來決定模穴的數量。透明面(miàn)闆爲平衡流道(dào)，一般開(kāi)一模二穴，尺寸較小時(shí)，可開(kāi)四穴，若開(kāi)超過(guò)4穴，會(huì)增加注塑機操作難度，導緻不良率增加。

2.分型面(miàn)的選擇，因透明面(miàn)闆的形狀簡單，分型面(miàn)一般是沿著(zhe)塑件的邊沿選擇留下塑件的動模。另需注意檢驗塑件邊緣的脫模角，脫模角應足夠大，分型面(miàn)有無小R等。

3.透明面(miàn)闆注塑模具的進(jìn)膠位置選擇非常重要，PMMA模具，模具流道(dào)要彎曲成(chéng)S形，流道(dào)末端設計有較長(cháng)的冷料井，要不然生産時(shí)很容易産生氣紋和熔膠痕迹。注塑件的大端部選擇澆口，使塑料容易充滿型腔，并使兩(liǎng)孔的合膠線不明顯。

4.排氣位置的設計，一般透明面(miàn)闆是不許出現頂針痕的，因此需要開(kāi)輔助流道(dào)來幫助頂出，這(zhè)個流道(dào)同時(shí)也起(qǐ)到排氣作用。

5.透明面(miàn)闆注塑模具所用鋼材的選擇，一般産量在10萬以下，可用日本NAK80，如果産量很大，則需選用S136或其它具有良好(hǎo)研磨性能(néng)的鋼材、熱處理至HRC48-52，經(jīng)過(guò)精加工後(hòu)抛光，能(néng)得到非常好(hǎo)的效果。

6.透明面(miàn)闆模具頂出設計，一般透明闆不允許有頂針痕迹的出現，塑件頂出是在注塑口設計的頂針，在塑件的小凸台上，加長(cháng)膠位，加一個頂針，兩(liǎng)個頂針頂出，塑膠脫模順暢。

7.冷卻系統設計，透明面(miàn)闆注塑模具前、後(hòu)模都(dōu)設計了冷卻系統，保證在注塑成(chéng)産時(shí)能(néng)很好(hǎo)的調整工藝參數。

8.透明面(miàn)闆注塑模具主流道(dào)正對(duì)冷料井，必須采用Z型拉杆設計，不能(néng)采用倒扣拉料。