注塑産品的收縮與注塑塑料模具的關聯

1.注塑塑料模具結構影響注塑産品的收縮

注塑塑料模具澆口形式對(duì)注塑産品收縮率有影響。在使用小澆口時(shí)，由于在保壓結束前澆口已固化，塑件收縮增大。注塑塑料模具的冷卻回路結構是注射模具設計的關鍵。如果冷卻環設計不當，則會(huì)由于塑件周圍的溫度不平衡而産生收縮差，會(huì)導緻制品尺寸超差或變形。而在薄壁件中，模具溫度對(duì)收縮率的影響更顯著。

塑膠模具注塑加工廠

2.注塑塑料模具分型面(miàn)與澆口影響注塑産品的收縮

注塑塑料模具分型面(miàn)、澆口模樣(yàng)和大小等會(huì)直接影響到塑膠材料料流的方向(xiàng)、密度分布、保壓補縮效果和成(chéng)型時(shí)間。

直澆口和大截面(miàn)澆口的使用可降低收縮，但在各向(xiàng)異性較大的情況下，直澆口和大截面(miàn)澆口沿熔融塑料流動方向(xiàng)收縮，沿垂直流動方向(xiàng)收縮更大；反之，當澆口厚度較小時(shí)，注塑塑料模具的澆口部分會(huì)提前凝結固化，型腔内的塑料經(jīng)過(guò)收縮後(hòu)無法及時(shí)補充熔融塑料，會(huì)使得産品收縮會(huì)變大。

點澆口冷卻固化速度更快，當注塑成(chéng)型件條件允許時(shí)，可以在注塑塑料模具上設置多點澆口，這(zhè)樣(yàng)做能(néng)有效地增加保壓時(shí)間，增加模具型腔壓力，減小産品的收縮率。