注塑成(chéng)型常見問題之龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種(zhǒng)缺陷，産生的主要原因是由于應力變形所緻。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所産生的應力變形。

（一）殘餘應力引起(qǐ)的龜裂

殘餘應力主要由于以下三種(zhǒng)情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成(chéng)的。作爲 在充填過(guò)剩的情況下産生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面(miàn)入手：

（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要産生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，适當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應力。

（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易産生應力，應适當提高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應力的産生。

（4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì)産生應力，將(jiāng)其适當縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好(hǎo)。

（5）非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易産生殘餘應力，應予以注意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，産生應力，有時(shí)甚至在推出杆周圍産生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂産生的位置，即可确定原因。

在注射成(chéng)型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易産生應力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間後(hòu)才産生龜裂，危害極大。這(zhè)主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊産生應力，而且随著(zhe)時(shí)間的推移，應力超過(guò)逐漸劣化的樹脂材料的強度而産生裂紋。爲預防由此産生的龜裂，作爲經(jīng)驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較适合嵌入件。

另外，成(chéng)型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預熱，也具有較好(hǎo)的效果。

（二）外部應力引起(qǐ)的龜裂

這(zhè)裡(lǐ)的外部應力，主要是因設計不合理而造成(chéng)應力集中，特别是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。

（三）外部環境

化學(xué)藥品、吸潮引起(qǐ)的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都(dōu)會(huì)使物性劣化，産生龜裂。