注塑加工過(guò)程中産品斷裂調試——上海塑膠模具

注(射模)塑(或稱注射成(chéng)型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，（上海塑料模具）而後(hòu)由柱塞或往複式螺杆將(jiāng)熔體推擠到閉合模具的模腔中成(chéng)型的一種(zhǒng)方法。它不僅可在高生産率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種(zhǒng)多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成(chéng)型方法之一。

        注塑加工過(guò)程中産品斷裂調試——上海塑膠模具公司小編來爲大家娓娓道(dào)來：

         稍微提高混料室靠近盲孔的部分的溫度，向(xiàng)注塑機施加一定的背壓。經(jīng)過(guò)上述調試後(hòu)，如果仍不能(néng)解決問題，可能(néng)是色母粒和樹脂的分散或匹配問題，應聯系色母粒制造商解決。注塑加工使用某種(zhǒng)色母後(hòu)，産品似乎更容易開(kāi)裂，這(zhè)可能(néng)是由于制造商選擇的分散劑或助劑的質量導緻的較差的擴散性和可混溶性，從而影響了産品的物理和機械性能(néng)産品。
         在按照母料手冊比例使用後(hòu)，顔色太暗（太淺）的問題很簡單，但是有很多可能(néng)性，特别是：色母未經(jīng)仔細測試，顔料太少或太多。使用過(guò)程中計量不準确，大量中小企業有随機計量現象。母料和樹脂的匹配存在問題。這(zhè)可能(néng)是由于母料載體選擇不當，也可能(néng)是制造商随意更改了樹脂種(zhǒng)類；注塑加工設備溫度不正确，并且色母在機器中停留的時(shí)間過(guò)長(cháng)。
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