注塑成(chéng)型常見問題之氣泡

行業新聞 2023-05-17 13:42:38 閱讀量 ()

根據氣泡的産生原因，解決的對(duì)策有以下幾個方面(miàn)： 1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面(miàn)冷卻速度比中心部的快，因此，随著(zhe)冷卻的進(jìn)行，中心部的樹...

根據氣泡的産生原因，解決的對(duì)策有以下幾個方面(miàn)：

1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面(miàn)冷卻速度比中心部的快，因此，随著(zhe)冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向(xiàng)表面(miàn)擴張，使中心部産生充填不足。這(zhè)種(zhǒng)情況被(bèi)稱爲真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據壁厚，确定合理的澆口，澆道(dào)尺寸。一般澆口高度應爲制品壁厚的50％～60％。

b）至澆口封合爲止，留有一定的補充注射料。

C）注射時(shí)間應較澆口封合時(shí)間略長(cháng)。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級高的材料。

2）由于揮發(fā)性氣體的産生而造成(chéng)的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進(jìn)行預幹燥。

b）降低樹脂溫度，避免産生分解氣體。

3）流動性差造成(chéng)的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

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